【百富都模具】电子冲压件厂，我们坚持以客户需求为导向。产品设计中的问题，我们都会尽心研究。并制定相应的解决方案。我们坚持“真诚服务、质量 ”的经营理念，以优质的产品，优良的售后服务来赢得客户更多对我们的信赖。欢迎广大新老客户光临指导！

1.当板料形状复杂时，对型腔进行优化设计。

优化设计时应尽可能将各种板料形状全部通过优化来解决。尤其是厚板，如厚板、超厚板的型腔应尽量通过优化设计来消除这些缺陷。对于薄板可适当减小孔径以减少孔的数量或设计合适的模具使孔不再扩大，以保证板料的厚度，然后对成型尺寸进行适当选择。对于厚板则应尽量减小板料的孔径和孔距以降低复杂度。电子冲压件厂，对于不同曲率的钢板进行合理选型及模具设计有利于节省材料、提高质量，但它也可能对工件造成较大变形（特别是对于薄板材）而影响产品质量。所以在成形过程中，应根据其形状及材料性能适当选择模具设计方案，将多种型腔优化至合理位置，以保证加工精度合格使用。

2.改善毛坯的加工条件。

工件的加工条件包括刀具磨损、加工表面粗糙度、热处理条件、环境条件等。对于复杂工件加工，如复杂冲孔、深孔等，对刀具磨损和加工表面粗糙度要求较高，应采用高等级刃磨技术并加强刀具管理。随着现代机械制造技术的发展，对机械设备要求越来越高，而毛坯刀具磨损、抛光条件恶化、环境污染等因素也会导致工件加工表面粗糙度提高。对于复杂刀具而言，加工环境对刀具磨损和抛光都有影响，因此改善毛坯加工条件也是必要的。为了降低和改善毛坯加工条件，首先应控制好工件表面粗糙度。粗糙度超标会使工件在加工工序中产生毛刺、划痕、毛刺等现象，从而缩短加工时间和提高生产率；另外要注意工件加工时空气从表面进入机床时对刀具产生了阻力，要避免这种现象的发生；最后应尽量采用高质量设备及合理地选择工具、切削速度和进给量来保证工件加工精度和表面质量。

3.在毛坯表面适当增加一些修整工艺。

表面粗糙度对产品质量有重要影响，毛坯表面粗糙度可降低50%~70%,减少模具磨损，提高模具寿命。一般来说，对表面粗糙度要求不高、表面无气孔的产品，可以采用表面处理工艺。对要求高、表面粗糙度要求低以及没有气孔要求的毛坯，采用退火、冷作、酸洗等工艺也可以得到满意而又稳定的表面加工质量。电子冲压件厂，模具设计及生产过程中所采用的各种工艺对改善毛坯质量、降低模具成本、提高模具寿命和生产效率等方面都起着重要作用、必须引起高度重视。模具设计中应采取各种措施减少零件表面瑕疵和毛坯尺寸偏差从而提高模具寿命和生产效率。目前，针对这一问题大多数设计人员还不够重视程度不够，不能根据实际生产情况进行适度调整。

4.优化轧制和板料成形工艺。

板料成形工艺是在材料的塑性、韧性和尺寸稳定性方面具有明显优点的成形工艺。对于薄壁件或需要厚度大的零件而言，板料成形工艺尤为重要。薄壁件的板料成形工艺要求具有较高的韧性和较好的尺寸稳定性，因此，板料成形工艺研究在薄壁件成形中的重要性日益凸显。目前薄壁件成形工艺采用压下量和冲压力为主要手段，随着钢板材料向高塑性和高韧性方向发展，还需进一步研究成形工艺中加入冲压力和塑性因素，对现有板料成形工艺进行改进和优化。