金属冲压件是一种能实现变形的机械零件。当金属材料变形时，可以形成一定形状和尺寸的组织或结构。在使用过程中，会产生各种变形，其中大部分是以压痕、擦痕等形式出现在零件表面。冲压工艺广泛应用于金属的成形加工中，具有成形精度高、机械性能好、寿命长等特点。冲压工艺和机械制造业已经成为一个相互联系的整体。在汽车行业，有许多冲压成形产品；在家电领域有许多产品；工业自动化还依赖于生产冲压件。

1.冲压加工工艺：

冲压成形是通过材料的变形来实现材料的成形和零件的尺寸形状。冲压加工中使用的材料必须具有良好的力学性能和表面质量，不允许存在明显的残余应力集中现象。表面质量必须符合要求，以便零件可以方便地弯曲和连接并且可以快速完成各种复杂的表面造型加工。冲压件具有高的精度、高的质量、低的成本、高的劳动生产率、高可靠性、低能耗等特点。冲压方法已被广泛应用于各种行业：金属板材冲压件包括不锈钢板、铝板等；塑料板冲压件包括 PVC板条、 ABS塑料板条和各种玻璃纤维板；金属异形件包括异形件、曲面冲压件、铆钉板等冲压配件；金属异形件包括各种弯曲变形配件和压铸模件等。冲压行业也有许多不同的应用领域：冲压车及设备、模具设计与制造；压铸铝机要用到许多材料和零部件；锻压用不锈钢零件；电子零件使用不锈钢产品等。

2.冲压成形所需的模具

通常，模具分为锻模和冲压模。其目的是获得零件的形状轮廓，并保证材料与所需形状轮廓相同或接近。然而，它们也有不同的用途。在使用过程中，为了提高模具性能和保证材料的正确成形，应根据冲压件要求设计不同长度、形状和结构的模具。例如，最常见的宽度为0.75-1.35 m、长度范围为10 m至50 m不等；根据使用目的可以分为平面和凹凸模。当使用不同型面时，它还可以分成其他类型。例如，最常见的形状包括圆孔、尖孔等等。

3.冲压工艺的选择

冲压工艺的选择是冲压零件在实际生产过程中，应考虑的最重要因素。冲压工艺可以提高零件的精度和表面质量。在大多数情况下，冲压工艺应该能满足对零件精度的要求，而其他工艺应该能满足对零件表面质量的要求。如果冲压零件厚度大、复杂、尺寸大或形状复杂，则应该选择不影响零件精度的工艺。对大多数零件来说，不能使用精度低或体积大的冲压工艺。在保证零件尺寸精度的前提下，零件的实际尺寸不应超过原始尺寸。如果零件需要尺寸 并具有表面质量要求并有良好的表面加工性能，则需要进行冲压件制造技术选择时，需要考虑这些因素以获得更佳 解决方案。