冲压件一般指用金属冲压成型的工件，是在一定的冲压件加工完成后，对工件进行加热或冷却，以达到所需冲压件精度的加工方法。冲压件通常有板材、带材、管材等形状，复杂多变。冲压加工有多种加工方法，有手工冲裁、模具冲裁和激光冲裁等几种。冲压件按成形方式又分为：挤压件、轧制与冲压件、弯曲机加工件等。

1、冲压件是指通过一定的工具加工成型，具有特定形状的金属冲压成各种形状的部件。

通常所说的冲压件，是指具有各种冲压件特征的钣金件。例如形状复杂多变的冲压件；成形过程中具有较大变形的冲压件；金属板材冲压成各种板材冲压件；金属带材冲压成各种形状的带材零件。冲压加工材料与零件的相容性好。在冲压过程中材料能自由流动并与零件相互作用，形成不同形状和尺寸的零件系列。

2、冲裁工艺可以分为冲孔、划线和拉深三大类。

冲孔：用于大批量冲压件的冲裁，适用于冲孔深度的确定与控制，冲孔分为：大孔径冲孔与小孔径冲孔两种。划线：用于小批量冲压件的冲孔加工。

3、冲压件使用范围非常广泛，是目前生产各种机械设备中使用广泛的金属板材或型材，也可以生产出高精度、高质量及形状复杂产品。

冲压加工行业不断发展，已经不满足于一般的机械加工和简单的零件加工，而是向更高层次发展，要求产品的质量更加高，工艺要求更加严格。同时，在使用冲压件过程中还出现了许多新的问题，如由于材料的原因使材料性能发生变化造成的冲压件强度下降和精度降低。冲压件生产工艺复杂，而且需要的原材料很多；模具在使用中磨损快，更换容易；使用较小的冲压件容易引起零件开裂等病害；冲压模具成本高企，维修保养难度大等。因此生产企业需要不断开发新的加工方法和加工工艺及设备来提高产品品质和生产效率；同时提高产品精度要注重控制好原材料的使用以及模具的材料选择等方面。冲压件生产过程一般分为冲压选配件（冲压件生产用模板和模座）、冲裁零件（冲压件使用的模具如数控冲床的模具）以及冲压工器具三大部分形成；冲压材料（一般为碳钢和不锈钢，如不锈钢板材）三大部分构成了各个机械部件加工过程中必不可少的两大件；冲压工艺加工要求是要实现生产企业对汽车零部件以及电力器材制造企业零部件加工的功能和要求及满足用户对加工技术要求而设计或使用的各种专用设备等条件.

4、成形是在一定压力和热作用下使金属冲压成型，冲压件是成形中难度大的工序，冲压件所占比例很小，因此精度要求也很高。

冲压加工可以制造出各种形状的模具、成形模具，可以制造成不同形状的工件，如圆管坯可以是圆弧或其它圆状模具。#冲压加工_金属冲压件---精密冲压技术的应用冲压加工是金属冲压件的重要制造方法之一。#冲压加工_高精度冲压工艺是冲压行业中发展最快的工艺之一，但是由于生产成本高，冲压加工企业在生产过程中对产品精度的要求很高，导致产品精度普遍较低，无法满足企业自身高速发展需要。#冲压加工—精密冲压技术从开始到目前为止一直都有自己比较成熟的工艺技术。#

5、冲压件的材料一般是铸铁或低合金高强钢等非标特殊材料。

金属冲压与模具的功能是使冲压件在成形时能够充分发挥其本身的作用，同时能够提高冲压件的质量。因此对冲压件进行冲压加工具有重要意义。冲压加工是成形加工的一种重要方法，它能够获得的冲压件的形状多种多样，而且由于冲压件的材料不同而获得的冲压件的形状也不同。不同类型的冲压件会表现出不同的冲裁外观和工艺特点。