1、拉伸后的圆管拉伸是将拉伸件直接放置在弯曲成形机上，根据不同的曲率半径将圆管从圆孔中取出，然后在圆孔的外侧均匀地缠绕几圈进行拉伸。2、拉伸后的圆管拉伸是利用模具拉伸而成。它与普通模具的不同之处在于：①使用一种新模具进行拉伸；②在拉伸的过程中产生了很大的张力。这就是通常所说的“张力”变化。

1、拉伸件在工作的过程中，必须有良好的润滑，否则就会导致拉伸件变形，影响其使用寿命，同时也影响到设备的使用效果。

为了保证润滑系统的正常运行，必须及时对拉伸件进行润滑：如果拉伸件不润滑，则会导致油泥积聚在工件上，导致加工误差的增大；如果拉伸件润滑不良好，则会导致加工变形，同时还会影响到设备的使用效果，还会对整个生产任务产生一定影响。而根据相关规定，拉伸件必须配备必要的润滑剂来确保其良好的润滑效果。那么应该怎么正确配置润滑剂呢？正确配置润滑剂能减少滑动部件间对磨削表面的磨损。如果使用润滑剂并不能完全消除滑动部件间的摩擦（例如砂轮),则应该增加润滑剂（例如石蜡或凡士林）的用量来降低摩擦。

2、拉伸件在工作的过程中会产生很多的温度，所以一定要有合适的散热装置，否则就会导致拉伸件内部温度过高，影响其使用寿命。

拉伸件在工作的过程中有很多不应该出现的故障问题，如果不能够及时将这些故障问题处理好话，那么就会严重的影响到冲压件的使用。对于拉伸件来说可能会因为没有及时处理好而出现严重现象，这样对于成形的速度以及模具的寿命都是有一定影响的。在这个时候就应该提前做好预防措施，可以采取一些简单的预防措施，比如定时更换模具、对于拉伸件进行冷却等等。对于不同类型的设备应该选择不同的降温方式来对其进行降温处理，只有这样才能够保证其正常使用。

3、拉伸件在工作的过程中会产生较大的压应力以及张力，因此必须有相应的装置来保证拉伸件在工作过程中的受力情况和弯曲效果。

在生产的时候，主要是使用弯管机对工件进行弯制。而这一工作中，需要根据工件的曲率半径和弯曲方式来确定需要改变的曲率半径以及对材料进行控制，以保证弯曲效果。对于形状复杂、弯曲曲率半径小的工件需要对管件进行压弯时采用这种方式。而对于形状较大、曲率半径较大的工件，例如：需要对大曲率半径进行压弯的曲率半径较大的模具等则采用这种工作方式。这种工作方法能够使金属表面形成一层保护膜来防止氧化、锈蚀等对材料造成的破坏。

4、在工作的过程中一定要有专业的人员进行操作，否则很有可能导致严重的事故发生。

如，在工作的时候要严格按照使用说明进行操作和维护，这样才能够保证弯曲件拥有良好性能。其次，弯曲件在使用完之后一定要及时检查其性能是否正常，还要对其进行更换新的。要想达到更加理想的效果，一定要有专业培训过的人员进行操作。同时一定要定期检查所使用的电器设备是否存在故障，如果出现问题一定要及时进行维修。

5、拉伸件在工作之前一定要将模具以及零件都检查一下。

否则会对机器造成伤害。如果模具以及零件出现磨损的情况，那么就会影响到机器的正常工作，所以一定要及时的进行更换和修理。在进行这类操作的时候都要对工作人员做好安全教育工作，以免发生危险。在进行这些操作的时候，都要用合适的工具进行操作来进行完成。操作时要遵守相关的操作规程及安全操作规程。