在模具的设计和制造中，设计师的经验和技能起着关键作用。只有通过试模才能确认设计是否合理；模具需要多次试模和反复修改才能最终完成。

    在生产实践中，一些模具一旦投入生产线，往往会出现各种问题，不能满足产品的生产要求或技术要求，导致生产线异常停工，造成许多不稳定因素。

    稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足合格产品稳定性的工艺方案；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

    由于市场上的模具制造企业大多是中小企业，相当一部分企业仍处于传统车间生产管理阶段，往往忽视模具的稳定性，导致模具开发周期长、制造成本高，严重制约了企业的发展步伐。 

    让我们来看看影响模具和冲压成型稳定性的主要因素：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材料的变化范围、拉伸筋的阻力、边力的变化范围、润滑剂的选择等。

    如何合理选择模具材料已成为模具设计中非常重要的工作之一。众所周知，冲压模具中使用的金属材料种类繁多。由于模具中各部件的作用不同，对其材料的要求和选择原则也不同。因此，在选择模具材料时，除了要求材料具有高强度、高耐磨性和适当的韧性外，还必须充分考虑加工产品材料的特性和产量要求，以满足模具成型的稳定性要求。

    要解决模具稳定性问题，需要从以下几个方面严格把关：

1.在工艺制定阶段，通过对产品的分析，预测产品在制造中可能出现的缺陷，制定稳定的制造工艺方案；

2.实施生产工艺标准化和生产工艺标准化；

3.建立数据库，并不断总结优化；

4.借助CAE分析软件系统，得出更优 解决方案。

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 东莞百富都电子科技有限公司作为冲压厂之一，经过几十年的发展和良性经营，不仅通过了ISO9001和ISO140001认证，还获得了TS16949认证。在模具设计和生产中，可以快速有效地解决传统模具的缺点，积极克服新产品的困难，得到客户的高度赞扬和认可。这么好的冲压厂，你还在等什么？需要五金的，快来哟。

本文来自百富都冲厂：www.balford.cn