半球拉伸件在开始拉伸时，凸模与坯料只有一点接触，由于接触点要承受全部的拉伸力，该接触点处的材料会出现严重变薄情况。同时，在拉伸过程中，坯料的较大部分会未被压边圈压住，凸模下的大部分材料也未与凸模接触而处于自由状态。在拉伸变形时，坯料稳定性很差，极易产生起皱现象，并不易消除。因此，半球形曲面工件加工一般是较困难的。

根据计算得知:半球拉伸件的拉伸系数，对于任意直径均为定值，即m=d/d0=0.707≈0.71式中d—拉深后的弦径(mm);da—坯料直径(mm)。因此得出看来，半球形拉伸件拉伸系数是一个与零件直径大小无关的常数(m≈0.71)，即拉深系数不能再做为球形拉伸工艺的设计依据，而坯料的相对厚度t了do x 100值，则就成为决定球形拉伸件成形难易和选定拉伸方法的关键因素，并对拉伸件的质量起着决定性作用。

根据不同的坯料相对厚度t/d0 x 100，拉伸可采用不同的模具类型和方法:当t/d0 X 100>3时，可以不用压边圈拉伸模拉深成形，模具采用带球形底的凹模，并且要在压力机行程终了时，进行一次墩压校正整形。这种模具更好 在摩擦压力机上进行。用这种模具来拉深零件，一般质量是不够理想的。况且，由于坯料贴模程度不好，而使得几何形状和尺寸精度均受到一定的影响。

当t/d0x100=0.5～3时，需采用带压边圈的拉伸模结构，采用带压边反向拉伸模，由于压边装置的作用，预防了压边圈下的零件凸缘部分起皱;同时，靠压边力所造成的摩擦阻力引起径向拉应力增大，可以达到消除制品零件中间部分起皱和使之紧贴凹模表面的目的，促使零件质量和尺寸提高。当t/d0x100小于0.5时，应采用具有拉深筋的凹模结构。