硬件冲压件的工艺数量主要取决于工件几何形状的尺寸精度、材料性质和复杂性。具体来说，还应考虑实际成型能力、冲压设备条件、生产批量、工艺稳定性等因素的影响。在保证硬件冲压件质量的前提下，为了提高经济效益和生产效率，工艺数量应尽可能少。为了生产好的硬件冲压件，加工应遵循哪些原则？

首先，拉伸部件的工艺数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶段数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，必须通过拉伸技术计算来确定。当拉伸部件的圆角半径较小或尺寸精度较高时，拉伸后需要增加整形手术过程。

其次，当硬件冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁过程后增加维修过程或直接使用冲裁过程。

第三，为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工艺数量，以确保硬件冲压件的质量。例如，弯曲部件的额外定位技术、成型技术中的增加变形、减少孔冲压、转移变形区域等。

第四形复杂件的工艺数量主要取决于其结构形状的复杂性，取决于弯头的数量、相对位置和方向。当硬件冲压件的弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加整形手术过程。

第五，冲裁形状简单的硬件冲压件采用单工艺模具完成。由于模具结构和强度有限，冲裁形状复杂的工件内外轮廓应分为几部分，需要多个冲压工艺。对于平面度要求高的硬件冲压件，冲压工艺后需要增加校平工艺。

以上总结了五金冲压件在加工过程中需要遵循的原则。在不同的情况下，采用不同的工艺，致力于制造高质量的硬件冲压件，提高生产效率和经济效益。